联系我们
—————————————————————————————————————————————
近年来，我国的产业进入高速发展期，连续7年成为世界的大市场，应用于工业机器人制造业的很多领域。工业机器人在发展壮大的同时，目前存在的概念炒菜、直线上升、低端竞争等不合理现象也引起各界的关注。因此，在我们的高端产业中，必须避免陷入低端行业。
高端产业应该避免陷入低端化的泥坑。
作为先进制造业的重要支撑装备，在中国制造走向中国智造的过程中，工业机器人起着重要的作用。但是，现在中国的机器人产品大多以中低端为主，企业规模小，产品质量不稳定等问题非常明显，主要不是核心技术，而是以“性价格比”打开市场，处于产业链的低端。另外，由于缺乏严格的高科技标准限制，大量的低端机器人的生产能力蜂拥而至。
“十三五”国家重点研究开发计划“智能机器人”重点特别论证小组长赵杰将智能机器人产业的发展分为为三阶段。第二阶段到2025年，智能制造进入互联智能阶段，国产机器人技术达到世界先进水平，核心部件占国产机器人的装备量必须突破50%以上。从第三阶段到2030年，机器人产业的空心化问题得到根本解决，关键核心技术可以自主控制，工业机器人应用水平和装配数量必须达到发达国家的水平。
业内人士认为，避免国产工业机器人低端化趋势的关键在于不断提升机器人产业的自主创新能力。因此，有必要着眼于市场和产业发展的需要，加强机器人关键零部件和高端产品的技术和质量研究，提高本地企业的自主创新能力和竞争力核心竞争力。一方面，全面提高高精度减速机、高性能伺服电机及驱动器、高性能控制器等关键零部件的质量稳定性和批量生产能力，突破技术壁垒，打破长期依赖进口的局面。另一方面，以智能制造和智能物流为重点，围绕汽车、机械、电子、危险品制造等行业，推动国内机器人产品向产业链高附加值方向和中高端市场发展，化学工业和轻工业。
另外，对于国产工业机器人的应用和推广，建议首先坚持创新设计，创新设计是推广机器人的重要前提，创新设计应与企业原有流程相结合，并通过自动化手段对原有流程进行改进和重组，数字化和智能化。工业机器人应用程序还应与大数据模式识别、虚拟现实、精益生产等相结合。只有通过这些方面的结合，才能更好地使用工业机器人。
工业机器人随着时代的临近，越来越多的制造企业开始购买和使用机器人来增强竞争力。国际数据公司（IDC）此前发布的报告显示，中国是世界上大的机器人市场。在IDC2018年调查的包括中国在内的所有主要市场中，机器人是制造企业技术投资的重中之重。2019年，中国机器人系统近一半的支出将出现在离散制造行业（包括汽车、电子、金属加工等），市场规模超过167亿美元。
在国内制造业领域，工业机器人正在不断涌现。例如，在玻璃制造业，每年生产和销售的数亿块玻璃需要大量的肉眼手动检查。记者近日获悉，通过使用图麟科技研发的检测机器人，烟台格伦时代已经实现了对手机盖板的自动视觉检测。一台设备相当于24名生产线工人全天的工作量，比传统的检测效率提高了几十倍，减少了人工误检造成的经济损失。
玻璃检查只是工业机器人的常见应用场景之一。据业内介绍，随着技术水平的提高和产品结构的不断优化，近年来国内工业机器人的应用范围和深度不断扩大。特别是多个工业机器人示范应用项目的推广和实施，直接推动了国产工业机器人在家电、电力电子、汽车零部件、金属加工等行业的应用。
目前，上海已成为中国大的智能制造系统解决方案供应商之一。2018年，上海工业机器人工业规模居全国，年总产值亿元，同比增长%。由上海电气和发那科合作的上海发那科三期项目被称为机器人行业的“超级智能工厂”。该公司宣布将登陆上海，并在中国建立数字智能机器人生产线。
太平洋证券研究院认为工业机器人未来市场前景广阔，机器人与人工智能技术的结合越来越紧密，将成为生产系统的“主角”。未来几年，国内工业机器人市场预计将达到50万至60万套（2018年仅售出10000套）。凭借价格优势（比国外便宜30%-40%）、质量保证服务和及时响应，国产机器人有望占据整个市场80%的销售份额。
该行业存在低水平的竞争
国内工业机器人市场前景看好，市场竞争力不断提升。但与此同时,我国机器人产业发展中的结构性问题也十分突出。高端产能不足，低端领域存在低水平重复建设、盲目开发的隐患。许多国内工业机器人企业属于机器人本体制造业企业，其中大部分以组装和代加工为主，处于产业链的低端。产业集中度低、市场小而分散的现象不容乐观。
针对目前国内工业机器人的发展现状，有指出，国内工业机器人与世界水平还有较大差距，关键零部件对外依存度高。在核心部件方面，中国缺乏自主创新技术和产品，市场主要由国外行业巨头垄断。此外，行业低端产能过剩，一些企业盲目扩大产能。生产的机器人产品只能聚集在中低端领域，以价格竞争。
中国院士工程院谭建荣在前段时间举行的“第六届中国机器人峰会”上表示，目前机器人产业发展迅速，但企业开展数字化车间和推进智能制造仍存在四大障碍。许多制造模式也是劳动密集型、资源密集型和污染密集型的；二是技术路线以模仿为主；第三，低价竞争的营销策略；四是生产车间管理粗放。
中国机器人产业联盟董事长，沈阳新松机器人自动化股份有限公司创始人兼总裁曲道奎曾指出，中国机器人产品的低端应用现象依然存在。“绝大多数家用机器人用于低端领域，如搬运和码垛，但在多自由度机器人、交互式机器人和完全自主移动机器人领域效果并不明显。”
图麟科技联合创始人兼工业部研发总监张勋认为，所谓工业机器人的低端现象主要是指一些机器人本体制造企业，主要集中于组装和代加工，核心部件需要进口，主要是指机械和控制部件。虽然这种低水平组装工业机器人可以满足某些本地化需求，但产品的市场竞争力有限。随着人工智能等新一代信息技术的飞速发展，工业机器人市场的竞争门槛越来越高。例如，图林盖板检测机器人的核心在于其光学系统（感知）和识别算法（判断）。这些是整个机器人的“大脑”，涉及控制系统、电路系统、高性能超级计算等技术，对团队的技术要求非常高。
以上内容来源于：网络
侵权删
更多机器人资讯请咨询：发那科机器人
