工博士 作为工业机器人整体解决方案提供商,工博士机器人成套设备主要应用于工程机械、石油化工、轨道交通、矿山机械、船舶制造、航空航天及军工等高端装备制造领域和其他国民经济重要行业。机器人焊接、喷涂、装配、打磨、码垛搬运等自动化成套设备,业已实现了开发、设计、制造的“交钥匙”工程。
发那科常用型号如下:
精密、小型机器人:LR MATE 200iD系列、M-10iA(老型号)、M-20iA(老型号)、M-10iD、M-20iD
中型机器人:M-410iC系列、M-710iC系列
大型机器人:R-2000iC/165F、R-2000iC/210F
协作机器人:CRX10iA系列
在首次进行 3 个月定期检修时,同时需要进行下列所示项目的检修和维修。此后,对于这些项目,进行 1 年定期检修。
机构部电缆、焊接电缆异常的有无:观察机构部电缆、焊接电缆的可动部,检查电缆的包覆有无损伤,是否发生局部弯曲或扭曲。检查各电机以及配线板的连接器是否松动。
外部主要螺栓的紧固:拧紧末端执行器安装螺栓以及外部主要螺栓等。
机械式制动器、机械式可变制动器的检修:请检查机械式制动器、机械式可变制动器固定螺栓是否松动。
各部位的清洁和检修:在对各部位进行清洁维护的同时,检查各部位有无龟裂、损坏。
机械手电缆等的检修:安装有电缆等的情况下,应检查电缆的包覆是否损伤。
示教操作盘、操作箱连接电缆、机器人连接电缆有无损坏 :检查示教操作盘、操作箱连接电缆、机器人连接电缆是否过度扭曲,有无损伤。
详细说明:
关于机构部件内部电缆以及连接器的检修部位和确认事项:
机构部内电缆、焊接电缆检修部位确认外露的电缆是否损伤。特别要仔细确认可动部是否损伤。粘附有飞溅物时要进行清洁。
连接器检修部位
• 外露的电机的动力和制动器连接器
• 机器人连接电缆、接地端子、用户电缆
确认事项
• 圆形连接器:用手转动看看,确认是否松动。
• 方形连接器:确认控制杆是否脱落。
• 接地端子:确认其是否松弛
有关紧固部位:
• 紧固末端执行器安装螺栓、机器人设置螺栓、检修等松脱的螺栓。
• 将露出在机器人外部的螺栓全都加以紧固。
安装力矩,请参阅附录的螺栓建议用安装力矩。有的螺栓上涂敷有防松接合剂。在用建议安装力矩以上的力矩紧固时,恐会导致防松接合剂剥落,所以务必使用建议安装力矩加以紧固。
关于机械式制动器、机械式可变制动器的检修
• 检查制动器固定螺栓是否松动,如果松动则予以紧固
有关清洁
有关需要清洁的部位、平面部上的尘埃、飞溅物的堆积
应定期清洁堆积物。
下列部位需要特别注意清洁。
机械手腕轴油封周围
→切屑和飞溅物咬入油封中时,将会导致漏油。
焊炬周围、机械手腕法兰盘周围
→ 焊炬周围、机械手腕法兰盘周围积存飞溅物时,会发生绝缘不良,有可能会因焊接电流而损坏机器人机构部。
导线管部、机械手腕轴中空部周边
需要检修的部位
• 确认机械手腕部、J3 臂周围是否与焊接电缆、机械手电缆等摩擦,或这些部位是否已经磨损。
• 确认焊枪和机械手周围是否有发生冲撞的痕迹。
• 确认机械手腕部的氟树脂环是否破损,破损时请予更换。更换周期的大致标准为 2 年,但是在滑动部咬入硬粉
尘等状态下运转时,此更换周期将有可能缩短。
• 确认是否有油从减速机和润滑脂槽中漏出。
→在擦掉油后,经过一天后还能看到油分时,有可能漏油
以上内容来源于:网络
侵权删
更多机器人资讯请咨询:发那科机器人
新闻中心