3d视觉检测是用三维硬件、三维视觉扫描软件、三维点数据、通过算法拼合成点云数据,呈现被测表面三维云图的过程。
在此过程下,又分为:
(1).三角测距类:光从激光器发射,经物体反射后被摄像头接收,算得高度信息
(2).飞行时间/时差法类:光从发射到接受的时间差
(3).光谱共焦类:七色光波长各异,经物体反/折射后,落到CCD相机各感光区域
3D视觉抓取技术主要是基于相机以及相机系统的物体识别,再通过对机械臂的运动控制实现物体抓取,如果是移动视觉抓取那还需要结合SLAM技术实现整体的导航定位等功能。就单独的视觉抓取技术而言,其流程主要可以分为如下几步:
1. 识别物体,获取物体的位姿信息
2. 根据物体位姿确认机械臂抓取时的末端位姿
3. 通过机械臂的逆运动学,逆解末端位姿为各关节角度值
4. 结合环境障碍物,进行机械臂运动轨迹规划
5. 控制机械臂运动到目标点,完成抓取动作
一、LR MATE 200iD高速视觉检测系统:
200iD/7L是负载,911mm臂展的高精度机器人。用200iD/7L搭配FANUC iRVision 二维视觉对发动机缸体和缸盖进行质量检测,螺钉装配、圆孔是否完成、孔内是否存在异物以及二维码的读取。
工作内容:机器人进行拍照检测的时候可连续拍照,无需停止运动,减少检测时间,提高生产效率
内置的视觉检测功能可以同时完成多种类型的检测任务
二、CRX-10iA发动机螺栓拧紧及视觉检测:
CRX是负载10KG,臂展1249mm的小型协作机器人
拧紧装配:兼容多种规格的螺栓拧紧,可搭配多套拧紧轴,满足多种装配需求
安全性、人机协作:搭配安全激光扫描仪,保证无围栏情况下的人员安全
集成视觉:通过FANUC内置视觉系统,可实现螺栓拧紧与检测一体化,提高作业效率
通过机器人3D定位系统,引导机器人抓取曲轴并根据三维特征定点放置;通过3D视觉方案实现三维扫描定位,快速建立、更换数据模型(建模)满足小批量多品种的生产需求
智能分析工件抓取优先级,引导工业机器人快速精准抓取工件,有效解决上下层工件相互干扰的问题。
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