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发那科激光切割机器人提供高性价比的机器人解决方案
光纤激光切割用作金属材质的激光切割加工的主要方法，获得了大批量的应用。传统式的光纤激光切割通常情况下运用CO2光纤激光切割专机，占地总面积大，柔性差，机器设备购置及维护保养成本费用只高不降。殊不知，伴随着机器人技术和光纤激光技术的连续不断发展壮大，机器人光纤激光切割技术获得了长足发展，在复杂的三维零部件和特殊型材的切割加工中有着非常大优势，可以广泛运用于汽车制造业、工程机械、医疗器械、模具行业等，是将来重点发展壮大的自动化技术之一。
安川机器人
机器人光纤激光切割技术区别于传统式的搬运、点焊、弧焊等应用技术，除去要求机器人有着较高的重复定位精度之外，还须要机器人具备较高的轨迹运动精度和***精度。FANUC利用自身强大的技术研发能力，设计规划了高精度机器人本体及光纤激光切割专用软件，为客户提供高性价比的柔性自动化光纤激光切割解决方案。
FANUC的M-10iA系列机器人、M-20iA系列机器人、以及M-710iC系列机器人可以为用户提供多样化的选择，负载范围从12Kg至70Kg不等，运动半径从1098mm到3110mm，可以满足各种不同的机器人光纤激光切割应用需求。
FANUC设计规划的并联连杆机构—CuttingTool，可以实现小轨迹的高速高精度切割。CuttingTool运用FANUC先进的伺服控制技术，结构轻量紧凑，可以实现***小3mm小圆的切割，轨迹精度达到±0.1mm，可以满足各种形状定位孔的高精度切割。
专为CuttingTool而设计规划的图形生成软件，可以根据参数设定自动生成多种常见形状的定位孔切割程序（例如：圆形、半圆形、矩形、槽型、钥匙孔、六边形），对于其他的非标准图形也可进行自定义，使得CuttingTool的操作变得非常简单；速度输出功能实现了机器人切割速度和激光器功率的实时匹配，确保了切口质量的一致性；小圆精度功能提高了机器人本体在进行小圆切割时的轨迹精度；路径恒定功能的应用，使得机器人在不同速度倍率下，依然可以保证运动精度。
FANUC自主设计规划的离线编程软件ROBOGUIDE可以很好的实现复杂的三维零部件的离线编程，实现产品生产和程序示教同步进行，缩短现场调试时间，快速更换切割工件，使得多规格小批量的光纤激光切割加工变得更加方便。
更多机器人请咨询：安川机器人
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机器人光纤激光切割技术区别于传统式的搬运、点焊、弧焊等应用技术，除去要求机器人有着较高的重复定位精度之外，还须要机器人具备较高的轨迹运动精度和***精度。FANUC利用自身强大的技术研发能力，设计规划了高精度机器人本体及光纤激光切割专用软件，为客户提供高性价比的柔性自动化光纤激光切割解决方案。
FANUC的M-10iA系列机器人、M-20iA系列机器人、以及M-710iC系列机器人可以为用户提供多样化的选择，负载范围从12Kg至70Kg不等，运动半径从1098mm到3110mm，可以满足各种不同的机器人光纤激光切割应用需求。
FANUC设计规划的并联连杆机构—CuttingTool，可以实现小轨迹的高速高精度切割。CuttingTool运用FANUC先进的伺服控制技术，结构轻量紧凑，可以实现***小3mm小圆的切割，轨迹精度达到±0.1mm，可以满足各种形状定位孔的高精度切割。
专为CuttingTool而设计规划的图形生成软件，可以根据参数设定自动生成多种常见形状的定位孔切割程序（例如：圆形、半圆形、矩形、槽型、钥匙孔、六边形），对于其他的非标准图形也可进行自定义，使得CuttingTool的操作变得非常简单；速度输出功能实现了机器人切割速度和激光器功率的实时匹配，确保了切口质量的一致性；小圆精度功能提高了机器人本体在进行小圆切割时的轨迹精度；路径恒定功能的应用，使得机器人在不同速度倍率下，依然可以保证运动精度。
FANUC自主设计规划的离线编程软件ROBOGUIDE可以很好的实现复杂的三维零部件的离线编程，实现产品生产和程序示教同步进行，缩短现场调试时间，快速更换切割工件，使得多规格小批量的光纤激光切割加工变得更加方便。
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